連続ホットメルトカラー釉薬ガラスモザイク生産ライン | 26-60mモジュール式電気工業炉

連続ホットメルトカラーグレーズガラスモザイク生産ライン — 大量生産向けの高精度モジュラーソリューション

当社は、効率的で高品質のガラス モザイク製造のために設計された、完全に統合された非標準のカスタマイズ システムである、高度な連続ホットメルト カラー グレーズ ガラス モザイク生産ラインを導入できることを誇りに思っています。この完全なターンキー ソリューションは、ボール ミリング、振動ふるい、混合、タブレット プレス、精密焼結をシームレスな連続生産ワークフローに統合し、世界中のガラス モザイク工場に一貫した生産量を提供します。

完全な生産ライン設備

このラインには、カラー釉薬ガラスモザイクの製造に必要なすべての重要なステーションが統合されています。

• ボールミル— すべてのモザイク タイル全体で均一な粒子分布と一貫した色品質を確保するため、未処理のガラス フリットと顔料材料を細かく粉砕および均質化します。
• 振動スクリーン— 粉砕された材料を正確に分類および分離して、過大な粒子を除去し、スムーズな錠剤のプレスと欠陥のない最終製品を保証します。
• 混合ミキサー— ガラス粉末、顔料、結合剤を徹底的にブレンドして、均一な色の分散と最適なプレスの一貫性を実現します。
• 打錠機— 正確な厚さ制御と最小限の材料無駄で、準備された混合物を均一なモザイクプリフォームに圧縮する高圧成形ステーション。
• 焼結炉— ラインの核心: 発色、釉薬の融合、最終強度向上のための制御された熱処理を提供するモジュール式電気工業炉。

中子焼結炉の技術仕様

主な利点

• モジュール式の現場組み立て— 炉本体はモジュール設計を採用しており、セクションに分けて出荷され、顧客施設で直接組み立てられるため、輸送コストが大幅に削減され、既存の工場フロアに合わせて柔軟なレイアウトのカスタマイズが可能になります。
• PID多点温度制御— 複数の独立した温度ゾーンを備えたインテリジェント PID コントローラーにより、炉全長にわたって ±1°C の精度が確保され、すべてのモザイク タイルにわたって均一な発色と釉薬の一貫性を達成するために重要です。
• デュアルローラー材料戦略— 低温ゾーンのステンレススチールローラーと焼成ゾーンの高温セラミックローラーの組み合わせにより、耐久性、耐熱性、表面汚染のないスムーズな製品搬送の最適なバランスが得られます。
• 可変周波数ドライブ (VFD)— ローラーの速度は周波数制御によって完全に調整できるため、オペレーターはさまざまなモザイクの厚さ、釉薬の配合、および希望の仕上げ特性に応じて滞留時間を微調整できます。
• スケーラブルな毎日の出力— このラインは 50 ～ 600 平方メートルの 1 日あたりの生産能力を備えており、新興のワークショップと確立された大規模製造オペレーションの両方に適合するように構成可能です。
• 電気加熱効率— 全電気加熱により、ガスインフラストラクチャの複雑さが解消され、排出量が削減され、色に敏感なガラスグレーズの処理に最適なクリーンで均一な熱分布が実現します。

適用範囲

この生産ラインは、ホットメルトカラー艶出しガラスモザイクタイルの連続製造を目的として構築されています。以下の用途に使用される装飾モザイク製品の製造に適しています。

• 室内の壁と床の装飾
• スイミングプールとバスルームのタイル張り
• 建築ファサード被覆材
• 芸術的なガラスモザイクパネル
• ホテルおよび商業スペースのデザイン要素

当社の生産ラインを選ぶ理由

非標準のカスタマイズされた完全な機器ソリューションとして、各生産ラインは、顧客の特定の生産要件、利用可能な工場スペース、および対象製品の仕様に合わせて調整されます。当社のエンジニアリング チームは、初期レイアウト設計から設置、試運転、オペレーターのトレーニングに至るまで、完全な技術サポートを提供します。数十年にわたる工業炉製造の経験を活かし、当社は包括的なアフターサービスとスペアパーツの供給に裏打ちされた信頼性の高い耐久性のある機器を提供します。

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