February 4, 2026
電子セラミック製造において温度精度と繰り返し性直接的に製品の出力と電気性能を決定します現代の陶器生産者は,長い生産サイクルを通して安定した熱プロファイルを維持できる焼却装置をますます必要としています.高温の電気熱プレート炉この要求に応えるため 高度な多ゾーン温度制御と自動操作が可能です
オーブンは独立熱帯5~8個そして温度制御点10~16点燃焼室に沿って精度の高い熱 gradient 管理を可能にします.上気温帯と下気温帯は独立して制御されます.厚いまたは複雑なセラミック部品の均質な熱浸透を保証する.
制御システムの中心にあるのはSCR制御の電源とPIDインテリジェント機器の組み合わせこの配置では,長期間の高温操作でも,最小限の変動で温度を継続的に調整できます.触覚画面インターフェース付きのPLCベースの制御システムリアルタイムモニタリング,アラーム機能,データ記録の鍵となる機能を提供し,品質の追跡とプロセス最適化を実現します.
サポートするプッシュプレートによる連続発火標準的なセラミックセット器が設置されています.250 mm * 250 mm と 320 mm * 320 mm要求に応じて追加サイズが提供されます.水力推進システム円滑で同期されたプレート移動を保証し,機械的なストレスを軽減し,一貫した発火サイクルを維持します.
| ポイント | 価値 |
|---|---|
| 部屋の長さ | 915メートル |
| 動作温度 | 1400~1600 °C |
| 最大温度 | 1700 °C |
| 温度均一性 | ±5 °C |
| 熱帯 | 5・8 |
| 制御点 | 10・16 |
| 制御モード | SCR + PID + PLC |
| 熱装置 | シリコンモリブデン棒 |
| 栄養モード | シングル/ダブルプッシュプレート |
この炉は広く使用されていますアルミニウムセラミックス,ジルコニア部品,高周波電子セラミックス精度の温度制御と自動化を組み合わせることで,製造業者は著しくスクラップ率を削減し,寸法精度を向上させ,長期的に生産生産量を安定させる.
