May 8, 2026
精密な熱制御と優れたアクセシビリティを必要とする工業用ガラス製造業者にとって,底を上げ 1000°Cの工業用ガラス炉を焼く熱処理のパラダイムシフトを表しています.従来の上乗荷や前乗荷のバッチオーブンとは異なり,この先進的なシステムでは,水力または機械的に動作する移動式暖炉を使用し,比類のないエルゴノミクスと均等な熱分布を提供します..
標準のソーダ・イチガラスは550°C近くで焼却されるが,技術用ガラス―ボロシリケート,アルミシリケート,溶融シリケートを含むもの―は,内部ストレスを軽減するために,かなり高い温度を必要とする.1000°Cの基準値は:
高ストレスの緩和:厚壁の科学ガラスやガラスセラミックでストレスの緩和を保証する.
制御冷却ランプ:高性能組成物におけるデビトリ化の防止
材料の互換性電子機器用の金属またはセラミック基板に結合されたガラスを加工する.
定義するイノベーションは,底部の引き上げ暖炉である.炉室自体は静的であり,多層の陶磁繊維または火のブロックのプレートは,作業スペースを密封するために下から上昇する.このデザインは3つの計測可能な利点があります:
クレーンとフォークリフトの積載:重いガラスの部品 (例えば工業用眼鏡,パイプラインフィッティング) は,完全に露出している間に暖炉に配置され,熱い面に対する衝撃損傷のリスクを排除できます.
均一な熱プロファイル:暖房エレメントが固定室の上と3つの壁に配置されているため,引き上げ底はほぼ同熱作業スペースを創造します.1000°Cで温度均一性 ±5°Cは,SiC棒要素で達成可能である.
速速消し能力:熱ショックなしで制御された冷却を提供するために,アビメント空気を導入するために,焼却浸泡の後,底を部分的に低下させることができます.
真の1000°Cの工業用ガラス炉は,以下を用いなければならない.
熱装置:モリブデウムデシリシド (MoSi2) またはシリコンカービッド (SiC) のグローバル.NiCr合金物は950°C以上で急速に分解する.
隔熱:低熱量カルシウムシリケートボードで支えられた真空形陶磁繊維モジュールで 熱吸収を減らす
熱対:S型 (プラチナ/プラチナ-10%ロジウム) グラス加工に共通する酸化環境での正確な検出のために.
供給する際には,以下の性能保証を要求してください.
最大動作温度:1050°C (連続指定温度1000°Cで)
リフティングストローク:安全な荷物の配置のために300~600mm
ランプ速度は,加熱では15°C/minまでプログラム可能で,焼却では5°C/minから0.5°C/minまでプログラム可能.
作業エリアの寸法: 500x500mmから 3000x2000mmまで調整できます.
1000°Cの熱容量を持つ 底を上げられる暖炉を統合することで工業用ガラス加工機は,破裂率を最大40%削減し,高価値の技術用ガラス部品の生産量を増加させる供給業者が目標の火焼の設定点で熱マッピングを備えた完全な工場受容テスト (FAT) を提供することを確認してください.
